熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道原材料的其他性能
1.抗拉強度和斷裂伸長率
在一定溫度下，對材料進行拉伸，當材料被拉伸至斷裂時所達到的最大強度稱為抗拉強度。在材料拉伸應(yīng)力達到最高后，拉伸需要的應(yīng)力將緩慢下降，直至材料斷裂，材料斷裂時的伸長率稱為斷裂伸長率。聚乙烯在外力的拉伸下，由于分子間及分子鏈段的運動會發(fā)生一定的伸長，整個拉伸過程分為三個階段，如圖2-25所示。
(1)彈性段(OA)拉伸初始階段，應(yīng)力快速增大，而伸長量很小，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，試樣被均勻地拉長，伸長率為百分之幾到百分之十幾，這一階段主要是由于高分子的鍵長鍵角發(fā)生變化引起的。到達A點(屈服點)后，試樣的截面突然出現(xiàn)一個或幾個“細頸”。
(2)屈服段(AB+BC)出現(xiàn)屈服后，應(yīng)力開始下降，在持續(xù)外力的作用下，高分子鏈開始伸展，這時試樣的細頸與非細頸部分的截面分別維持不變，而細頸部分不斷擴展，直到整個制樣變細為止。這個階段應(yīng)力基本保持不變，應(yīng)變不斷增大，直到試樣全部變細或者試樣出現(xiàn)裂紋為止。
(3)應(yīng)變硬化(CD)繼續(xù)拉伸時，分子鏈取向排列更改，使硬度提高，從而需要更大的力才能發(fā)生形變。當應(yīng)力達到D點時，分子鏈斷裂導(dǎo)致整個試樣斷裂。
材料在屈服點A時的應(yīng)力稱為屈服強度，材料拉斷時(D點)承受的應(yīng)力稱為斷裂強度或抗拉強度，此時的伸長率稱為斷裂伸長率。拉伸強度和斷裂伸長率是管材強度和韌性好壞的表現(xiàn)之一、聚乙烯材料的拉伸性能對溫度變化比較敏感，隨著溫度上升，強度降低，而伸長率增加。GB/T15558.1—2015規(guī)定，聚乙烯管材的拉伸強度和斷裂伸長率應(yīng)在23℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和測試，斷裂伸長率應(yīng)≥350%。常用拉伸試驗機如圖2-26所示，試樣拉伸前后的對比如圖2-27所示。
聚乙烯良好的韌性，使管道具有優(yōu)異的抗不均勻沉降及抗振性，這對保證聚乙烯管道系統(tǒng)的安全性具有重大意義。聚乙烯管材自然彎曲半徑最小可以到管徑的25倍，使得管材可以進行盤卷，以長盤管的形式供貨，減少接頭，同時能較好地滿足管道在安裝施工中依靠自然彎曲避開障礙物的需要。
2.長期靜液壓強度
長期靜液壓強度是指連續(xù)施加在聚乙烯管材管壁上50年引起管材破壞的環(huán)向應(yīng)力，該值是工程設(shè)計的基礎(chǔ)依據(jù)。
由于聚乙烯的蠕變和應(yīng)力松弛特性，聚乙烯管材的強度與時間成函數(shù)關(guān)系，因此在實際應(yīng)用時，需要知道強度與時間的定量關(guān)系，也就是長期靜液壓強度。
(1)聚乙烯管材破壞的三種模式影響聚乙烯管道使用壽命的因素有機械載荷、應(yīng)力開裂和高溫氧化導(dǎo)致的分解。圖2-28展示了PE管材靜液壓行為破壞的三種模式。聚乙烯管材破壞的三種模式具體如下：
1)塑性破壞(韌性破壞):破壞發(fā)生時出現(xiàn)較明顯的凸出變形，是聚乙烯材料黏彈性引發(fā)蠕變的最終結(jié)果。在實際應(yīng)用中，運用韌性破壞線來計算材料的最大應(yīng)力負載，如圖2-29所示。
2)脆性破壞：破壞發(fā)生時幾乎沒有變形，它是受內(nèi)壓由慢速裂紋增長造成的脆性破壞。韌脆轉(zhuǎn)換的拐點是耐慢速開裂的極值點，此拐點出現(xiàn)的時間是預(yù)測材料壽命的重要依據(jù)，如圖2-30所示。
3)氧化破壞：由于抗氧劑失效等原因造成的材料降解等化學(xué)破壞，兩個以上的破壞點同時出現(xiàn)，如圖2-31所示。
(2)長期靜液壓試驗(見圖2-32)目前，國際上對聚乙烯的使用壽命要求為50年，所以長期靜液壓強度表示聚乙烯管材在20℃下應(yīng)用50年，概率預(yù)測為97.5%的最小環(huán)向應(yīng)力(最小要求強度MRS),單位為MPa。
長期靜液壓試驗按照GB/T18252—2020《塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度》(即ISO9080)標準方法，一般選用d,25～d,63mm的管材，在不同溫度下，以水為介質(zhì)向管材內(nèi)部施壓，進行最長時間為1年左右(1萬h)的長期失效試驗，觀察管材破壞的類型和時間，以判定韌性破壞向脆性破壞的轉(zhuǎn)換點(拐點)。然后根據(jù)時溫等效原理，利用高溫、短時間內(nèi)作出的環(huán)應(yīng)力與時間曲線的結(jié)果，用外推法得到20℃、50年、97.5%置信下限的長期靜液壓強度(σin)和最小要求強度(MRS),得到的MRS值成為PE專用料定級的依據(jù)。圖2-33所示為某牌號原材料的定級曲線。
靜液壓試驗是檢驗聚乙烯管材、管件力學(xué)性能的基本方法，對于成品的檢驗不可能再做1萬h試驗，所以按照GB15558.1—2015的要求，采用提高試驗溫度和環(huán)應(yīng)力、縮短試驗時間的方法來快速檢驗成品性能。
3.壓縮復(fù)原
聚乙烯管材具有優(yōu)良的韌性，可以使用夾扁工具將聚乙烯管道系統(tǒng)氣流截斷，便于進行維護和修復(fù)作業(yè)。實際應(yīng)用中可以對運行壓力0.1MPa的管道采用夾扁機具實施阻氣作業(yè)，雖然夾扁不能完全切斷氣流(特別是對于直徑大于63mm的管道),但可以基本斷氣，大幅降低后續(xù)作業(yè)的風險。
為保證聚乙烯管材的使用壽命，GB15558.1—2015中規(guī)定管材在壓縮復(fù)原后仍要滿足靜液壓強度的要求，具體試驗方法是：在0℃條件下，通過兩個平行的圓桿對試樣進行壓縮，壓縮到試樣兩末端的距離相等為止，并且兩平行的圓桿應(yīng)與管材的軸線垂直，如圖2-34所示。保持一段時間后立即釋放，然后對管材進行(20℃,100h和80℃,1000h)靜液壓強度試驗，管材未出現(xiàn)破壞、泄漏的情況即為合格。
4.縱向回縮率
聚乙烯對溫度比較敏感，收縮率較大，聚乙烯管材在擠出過程中經(jīng)過溫度變化后，管材內(nèi)部會存在一定的殘余應(yīng)力，經(jīng)過分子鏈的結(jié)晶取向和釋放應(yīng)力后，管材軸向和徑向尺寸均會發(fā)生變化。
按照GB/T6671—2001《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》要求，將規(guī)定長度的試樣，置于規(guī)定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時間，分別測量加熱前后試樣標線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。為避免過大的受熱收縮影響產(chǎn)品的力學(xué)性能，GB15558.1—2015中規(guī)定壁厚≤16mm的管材縱向回縮率≤3%。
5.耐蝕性
聚乙烯屬于無極性飽和脂肪烴聚合物，因此具有優(yōu)良的介電性和對各種化學(xué)試劑的耐化學(xué)腐蝕性。GB15558.1—2015中未對聚乙烯管材提出耐蝕性的要求，一般情況下不需要考慮，然而聚乙烯材料的耐化學(xué)腐蝕性能會受介質(zhì)、溫度和壓力等的影響，所以在敷設(shè)管道時，要盡量避開具有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的場所。
6.可燃性
聚乙烯是有機高分子材料，在火焰中能燃燒，但不容易點燃，離開火源后能繼續(xù)燃燒，燃燒分解出的氣體有石蠟味，無毒。
7.電學(xué)性能
聚乙烯屬于非極性高聚物，是一種優(yōu)良的電絕緣體。聚乙烯管材在生產(chǎn)、加工和使用過程中，與其他材料、器件發(fā)生接觸摩擦?xí)r會使管材帶有灰塵大小的電荷量，變成帶電體(靜電),由于聚乙烯的高絕緣性而難以漏導(dǎo)，所以管材上的靜電可以保持幾個月之久。管材由于靜電吸附的灰塵會影響焊口的焊接質(zhì)量，為消除靜電，可將抗靜電劑添加到聚乙烯原料中，或者在管材焊接前使用一些表面活性劑擦拭焊接面，使管材表面迅速放電，防止靜電吸附灰塵。