一、燃氣管道防腐層的基本要求與規(guī)定
(一)防腐層性能的基本要求
根據目前的技術標準規(guī)定，新建管道都應有防腐層，防腐層又可根據其結構、厚度的不同也分為普通、加強和特加強三個級別。對防腐層性能的基本要求是：
(1)與金屬有良好的黏結性。
(2)電絕緣性能好，有足夠的電氣強度(擊穿電壓)和電阻率。
(3)有良好的防水性及化學穩(wěn)定性，即防腐層長期浸入電解質溶液中，不發(fā)生化學分解而失效或產生導致腐蝕管道的物質。
(4)具有足夠的機械強度及韌度，即防腐層不會因施工過程中的碰撞或敷詩后受到不均衡的土壤壓力而損壞。
(5)具有耐熱和抗低溫脆性，即防腐層在管道運行溫度范圍內和施工過程中不因溫度過高而軟化，也不會因溫度過低而脆裂。
(6)耐陰極剝離性能好，能抵抗陰極析出的氫對防腐層的破壞。
(7)抗微生物腐蝕。
(8)破壞后易修復。
(9)材料價廉，便于施工。
目前，我國埋地油氣管道常用的防腐層材料主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆聚乙烯膠黏帶、溶結環(huán)氧粉末、聚乙烯夾克、環(huán)氧煤瀝青、改性瀝青熱纏帶及液態(tài)環(huán)氧涂料等。瀝青防腐層所用玻璃布的寬度應根據鋼管直徑選取。
(二)防腐層的一般規(guī)定
新建管道除經充分調查表明不需要防腐層外，一般均做外防腐層，且防腐層電阻率不應小于10*Ω·m2。埋地管道的外防腐層一般分為普通、加強和特加強三個級別。在確定防腐層種類和等級時，應根據土壤的腐蝕性和環(huán)境因素而定，同時應考慮陰極保護的因素。場、站、庫內埋地管道及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加強級防腐。埋地管道防腐層質量評價通常使用絕緣電阻指標。
防腐層的補口補傷材料應與主體防腐材料有良好的黏結性。補口、補傷后應達到主體防腐層的各項性能指標。
對于采用內外防腐的管道，根據所采用防腐材料的要求，必須對被保護金屬首先進行相應的表面處理。鋼管的質量應符合國家有關標準的要求。
(三)鋼管防腐層補傷的要求
補傷處的防腐保溫層等級及質量應不低于成品防腐保溫管的防腐保溫等級及質量。當聚乙烯防護層有損傷，且損傷深度大于1/10但小于1/3壁厚時，應采用熱熔修補棒修補。防護層有破口、漏點或深度大于防護層厚度1/3的劃傷等缺陷時，應按下列要求補傷：
(1)除去補傷處的泥土、水分、油污等雜物，用木銼將傷處的防護層修平、GBC005鋼管防腐打毛。層補傷的要求
(2)補口帶剪成需要長度，并大于補口或劃傷處100mm。
(3)補傷后，接口周圍應用少量膠均勻溢出。
保溫層損傷深度大于10mm時，應將損傷處修整平齊，并應按標準要求修補好保溫層。
(四)鋼管防腐層補口的要求
補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理。然后用電火花檢漏儀檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐并做好記錄。
補口處的防腐保溫層等級及質量應不低于成品防腐保溫管的防腐保溫等級及質量。補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質量應達到現行相關國家標準的要求，并應符合國家現行有關標準中的補口材料要求。防腐保溫層補口應采用防腐層補口一保溫層補口一防護層補口的程序。
1.防腐層補口的規(guī)定
防腐層補口應符合下列規(guī)定：
(1)當介質溫度低于70℃時，補口防腐層宜采用輻射交聯聚乙烯熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶。
①補口帶的規(guī)格必須與管徑相配套。
②鋼管與防水帽必須干燥，無油污、泥土、鐵銹等雜物。
③除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。
④補口帶與防水帽搭接長度應不小于40mm。
⑤補口帶周向搭接必須在管道頂部。
(2)當介質溫度高于70℃時，補口防腐層宜采用防腐涂料。補口防腐層應覆蓋管道原預留的防腐層。
2.保溫層補口的規(guī)定
保溫層補口可采用模具現場發(fā)泡或預制保溫瓦塊捆扎方式。當采用模具現場發(fā)泡方式時應符合下列規(guī)定：
(1)補口模具的內徑應與防水帽外徑尺寸相同。
(2)模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應小于100mm,澆口應向上，并應保證搭接處嚴密。
(3)環(huán)境溫度低于5℃時，模具、管道和泡沫塑料原料應預熱后再進行發(fā)泡。
3.聚乙烯防護層補口的規(guī)定
聚乙烯防護層補口應采用輻射交聯熱收縮補口套(或補口帶),補口套(或補口帶)的規(guī)格應與防護層外徑相配套，補口套(或補口帶)與防護層搭接長度應不小于100mm。采用“管中管”工藝生產的保溫管補口宜采用電熱熔套袖，并應用電熔焊接技術加熱安裝。
以熱收縮套(或帶)為例，管道防腐補口的一般步驟如下：
(1)對管表面進行處理，一般采用噴砂除銹的方法。
(2)對鋼管進行預熱，預熱溫度應符合標準和廠家的技術要求，整個管口的預熱溫度應均勻一致。
(3)將熱收縮套(或帶)放在管口的中央，兩側與管道上原有防腐層的搭接寬度基本相等。
(4)用火焰從中間沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位先收縮，然后再往兩邊均勻加熱。用輥子碾壓擠出空氣，直至端部有膠溢出。
(5)一側加熱收縮完成后，再用相同的方法加熱另一側。
二、燃氣管道防腐的幾種情況
(一)防腐死角的處理方法
防腐死角是指受作業(yè)空間及環(huán)境限制，無法進行正常防腐處理的部位。一般采用以下步驟處理：
(1)利用金屬毛刷或電動毛刷清除需防腐部位的表面的銹蝕、污物及油漬。
(2)在需防腐的部位涂刷兩遍樟丹，作為防腐底漆。
(3)涂刷兩遍保養(yǎng)瀝青，作為防腐面漆(注意與正常防腐部位的搭接，不得有漏涂部位)。
(4)有條件的可砌筑防護井，將防腐死角做保護處理。
(二)鋼管防腐的補口、膠黏、冷纏
1.鋼管防腐層補口
(1)檢查工具設備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)處理搭接部位：用木銼對搭接部位原防腐層打磨(寬度>10cm,須起毛邊);預熱原防腐層搭接部位。
(4)防腐操作：預熱除濕管件；用液化氣噴火槍加熱纏繞熱縮帶，邊加熱邊纏繞，纏繞方向由左到右或由下到上；用壓輥滾動排除氣泡，保證結合緊密。
(5)質量評定：防腐層與原防腐層搭接10cm以上；新防腐層覆壓寬度為1/2帶寬；防腐層平整。
2.用聚乙烯膠黏帶防腐
(1)檢查工具設備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)纏繞聚乙烯膠黏帶：先預熱，然后邊纏繞邊加熱；從左到右均勻纏繞防腐膠帶，無空鼓，無氣泡；層與層搭接均勻，搭接寬度不小于帶寬的1/2。
(4)質量評定：防腐層與原防腐層搭接10cm以上；新防腐層覆壓寬度為1/2帶寬；防腐層平整。
3.冷纏帶維修防腐層
(1)檢查工具設備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)刷防腐漆：在清潔除銹后的管道上及搭接部位，分別用刷子涂刷防腐漆。
(4)從左到右均勻纏繞冷纏帶，無空鼓，無氣泡；層與層搭接均勻，搭接寬度不小于帶寬的1/2。