近年來，針對我國化工企業(yè)在生產過程中安全事故頻發(fā)的現狀，國家也針對�；踩a問題，將人員自動定位系統(tǒng)納入全市�；钒踩a信息化建設中，開展雙重預防機制信息化管控，智能視頻監(jiān)控等技術的應用，主要目的是為了確保能夠通過多重的預防機制建設，提高企業(yè)在生產過程中的安全性。四相科技石油化工定位系統(tǒng)作為多種功能為一體的企業(yè)安全生產信息化管理平臺，助力化工企業(yè)建立“可知、可視、可溯、可控”的全方位安全管控體系。
其實，現在還是有很多化工園區(qū)管理依舊比較粗放，技術手段落后，其主要集中于對大范圍安全、環(huán)境和運營管理，而對化工企業(yè)內部安全管理缺乏有效的監(jiān)督手段和管理指標。因此，為了進一步完善和創(chuàng)新現有的安全管理體系，以提高事故預防能力，化工企業(yè)有必要建立雙重預防機制。
為了確�；て髽I(yè)能夠建立安全有效的雙重預防機制做到從細節(jié)人手，把事故風險降到最低，安全隱患扼殺在搖籃里，在事故發(fā)生前，將事故隱患消除掉，真正實現“預防為主，源頭治理”。
石油化工定位雙重預防機制就是構建風險分級管控措施與隱患排查治理措施進行雙重防護，確保能通過隱患排查和風險管控兩個方面的安全保護工作，提高化工企業(yè)生產安全性。風險風機是對風險點進行界定、辨識、管控、改進；隱忠排查治理從隱患分級、隱患分類、隱患排查、隱患分級治理、隱患治理結果公示到持續(xù)改進。
風險分級管控是隱患排查治理的基礎，隱患排查治理是風險分級管控的補充和完善，二者相輔相成。只有將兩個體系建設有機結合，才能將導致事故發(fā)生的根源性因素提前識別和管控起來，通過及時檢查和整改，將措施落實到位，就可有效減少和遏制事故的發(fā)生。
化工企業(yè)安全生產關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，更是關系到人員安全。四相科技通過實現對高風險區(qū)域的動態(tài)檢測，根據工廠事故預防要求，實現企業(yè)安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)聯動，助力客戶實現安全、高效、智能的生產與管理，為物聯網行業(yè)發(fā)展賦能。