在日常儲罐安全管理中，氮封容易存在哪些隱患以及如何安全管理呢？
1.應(yīng)該設(shè)置氮封但沒有設(shè)置氮封。精細(xì)化工裝置，對于間歇操作且存在甲、乙類物質(zhì)的易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護(hù)措施；當(dāng)采用易熔材料制作浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施；采用固定頂罐或低壓罐時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。石油化工裝置，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)；內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施。石油庫場所，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)；容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。液化烴儲罐，例如丁二烯、苯乙烯等。
2.設(shè)置了氮封，但沒有設(shè)置泄壓措施。石化規(guī)GB50160的6.2.19條款要求，對于采用氮氣氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。
3.設(shè)置了氮封，但沒有正常投用。氮封沒有投用的原因可能有企業(yè)為了降低成本停止氮氣、檢修后因疏忽未及時恢復(fù)、氮封系統(tǒng)故障等，無論什么原因安全設(shè)施停用都是違法行為。
4.氮氣管線未設(shè)置止回閥。石化規(guī)GB50160的7.2.7條款要求，連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥。尤其是壓力儲罐必須設(shè)置止回閥，避免氮氣管網(wǎng)壓力低時，儲罐壓力高的可燃、有毒氣體倒回氮氣管網(wǎng)，出現(xiàn)其他次生事故。大檢修、氮氣用量突然增大時，有毒、可燃?xì)怏w倒灌到氮氣管網(wǎng)事故屢見不鮮。
5.氮氣管線入口和呼吸閥排放口過近。氮氣入口和排放口臨近，導(dǎo)致氮氣走短路直接排放，達(dá)不到設(shè)置氮氣密封的目的，氮封成了“掩耳盜鈴”。
6.氮封壓力不足。采用氮氣密封保護(hù)的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa，在表盤上標(biāo)識上下限控制范圍。壓力過低，在突然低溫或者儲罐出料過快時，存在儲罐抽癟的風(fēng)險。壓力過高，不但氮氣浪費，也容易導(dǎo)致常壓儲罐超壓。氮封的壓力表應(yīng)為低壓壓力表，避免大量程壓力表使人員不能觀察實際氮氣壓力。
7.還要定期對氮氣調(diào)節(jié)閥、壓力表等定期維護(hù)，氮氣管線設(shè)置管線標(biāo)識等。按照設(shè)備完好性管理制度，明確責(zé)任、程序和檢查要求，并督促落實確保氮封設(shè)置良好。定期檢測氮氣純度和露點，保證氮氣品質(zhì)合格。