楚雄市鍋爐工技能培訓(xùn)：想燒好鍋爐有哪些技巧？
2025-03-22
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燒好鍋爐，這116個操作技巧你要記住
1、何謂脈沖式投煤?
答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當調(diào)整風量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當床溫上升到750℃以上時就可以連續(xù)給煤。2、循環(huán)流化床鍋爐啟動時如何協(xié)調(diào)汽溫與汽壓間的關(guān)系?答：鍋爐在啟動時，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機組的安全，同時可以縮短機組的啟動時間。當汽溫達到要求而壓力偏高時，應(yīng)增加給煤量和風量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當汽溫已達到參數(shù)要求而汽壓偏低時，應(yīng)適當減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會過熱。3、鍋爐省燃料器再循環(huán)閥的作用是什么？答：省燃料器再循環(huán)閥是在鍋爐停止進水時打開，使汽包和省燃料器之間形成一個小的水循環(huán)回路，以保護省燃料器。防止省燃料器無水冷卻而過熱。4、正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱是否可以作為放水閥來使用？ 答：在正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱可以進行定期排污，但不可以作為放水閥來使用因為這樣可能造成水循環(huán)被破壞，發(fā)生事故。5、轉(zhuǎn)動機械軸承的潤滑油位有何規(guī)定？油位過高或過低有何危害？ 答：低速轉(zhuǎn)動機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的2∕3，1500rad∕min以上機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的1∕2。 軸承油位過低會使軸承的滾珠或油環(huán)帶不起油造成軸承得不到潤滑，從而使軸承溫度升高甚至將軸承燒壞；軸承油位過高會使油位阻力增大而打滑或脫落，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度升高，還會增大間隙處的漏油和油的摩擦功率損失，最后導(dǎo)致軸承燒壞。轉(zhuǎn)動機械被泊停止運行。 6、轉(zhuǎn)動機械軸承的溫度及振動值有何規(guī)定？答：為了保證鍋爐各轉(zhuǎn)動機械能夠正常運轉(zhuǎn)，必須嚴密監(jiān)視下列參數(shù)，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)：（1）各軸承、變速箱溫度不超過規(guī)定數(shù)值：（2）轉(zhuǎn)動機械及電動機在運行中振動值不超過表2-2所做的規(guī)定，串軸值不大于2-4mm。 7、鍋爐汽水系統(tǒng)的水放疏水閥有何作用？ 答：鍋爐在汽水系統(tǒng)的各平行部分都裝有疏水閥和放水閥。如過熱器、在熱器的進出口，省燃料器進等。 疏水放水閥的作用是在檢修設(shè)備需要放水時，進行局部放水，停爐保養(yǎng)時放盡各部分積水，在升爐啟動過程中，由于汽水管道內(nèi)有殘余蒸汽的冷卻積水或減溫水門關(guān)閉不嚴，使冷水進入蒸汽系統(tǒng)形成水塞，造成整齊流通不暢，升溫困難，或左右側(cè)汽溫大幅度偏差，不符合汽輪機沖轉(zhuǎn)條件，由于這時蒸汽壓力低，流量小，難以將積水帶走，最好的辦法是打開疏水門，放出積水使蒸汽汽順流通，減小汽溫偏差，縮短啟動時間。 答：鍋爐水壓試驗分為良種：在制造廠家進行的水壓試驗和在用戶進行的水壓試驗，在用戶進行的水壓試驗，除安裝和定期檢驗外，當鍋爐有下列情況之一，也要進行水壓試驗：（3）鍋爐受壓組件經(jīng)重大修理或改造后。（6）汽包或聯(lián)箱經(jīng)挖補修理后。 （7）除受熱面管子，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后。除此之外。根據(jù)鍋爐設(shè)備的運行情況，對受壓部件有懷疑時，也可以進行水壓試驗，水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進行強度核算。（1）受壓組件金屬和焊縫沒有水珠和水霧的泄露痕跡。（1）水壓試驗時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而造成試驗壓力超過標準發(fā)生事故。 （2）試驗不同的受熱面時，將面?zhèn)�不同壓力受熱面隔開后，單獨升至各處相應(yīng)的壓力進行試驗。 （3）進行超壓試驗。當保持試驗壓力時，不允許進行任何檢查，應(yīng)在試驗壓力降至工作壓力時再進行檢查。 （4）試驗過程中，發(fā)現(xiàn)有部件滲漏如壓力繼續(xù)上升，檢查人員必 離滲漏點，并懸掛危險標記，在停止升壓進行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確認無發(fā)展時方可進行仔細檢查。（5）進入爐膛內(nèi)部檢查時，要使用12V行燈或手電筒。（1）鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超壓實驗為1.25倍汽包工作壓力。（2）工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進行額定工作壓力水壓試驗，此試驗應(yīng)由專責人員指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。（3）超壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準，3）承壓受熱面，大面積檢修可更換（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器，在熱器、省燃料器成組更換時）。5）根據(jù)實際運行情況對設(shè)備可靠性有懷疑時12、循環(huán)流化床鍋爐進水有何規(guī)定？ 答：向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20-70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h：冬季不少于3-4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵管經(jīng)省燃料器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入小聯(lián)箱，然后在進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省燃料器在循環(huán)門，當水位到汽包正常水位線以下100mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位（-100mm）。停止進水后，開啟省燃料器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13㎜，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)燃料，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投燃料，其順序為：啟動給燃料機少量給燃料，觀察床溫變化情況適當調(diào)整風量和給燃料量。給燃料5min后停止給燃料，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給燃料90s后床溫應(yīng)急劇上升，否則說明燃料沒著火，應(yīng)立即停止給燃料，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當床溫上升到750℃以上時就可以連續(xù)給燃料。 14、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中何時要進行全面排污？ 答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，當在下列情況中需要進行全面排污以便排掉因啟動過程中水系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，另外可以加強鍋爐的水循環(huán)，使鍋爐各受熱面部件能夠得到均勻受熱。15、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是什么？（1）調(diào)整鍋爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調(diào)整不當造成床料局部超溫。 （2）一次流化風量過小或低于臨界流化風量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，燃料燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。 （3）點火升壓過程中，燃燃料加的過快、過多或加燃料時未及時調(diào)整一次風量。（4）壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。 （5）爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。（6）回送裝置返料不正�；蚨氯敺盗狭勘容^小時，床溫會有一定的上升。（7）負荷增加過快，運行人員操作不當使一次風未能及時跟上，或二者不能匹配。 （9）風帽損壞，大量床料漏至一次風室內(nèi)，使布風板底部一次風壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。答：當循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：（1）適當增加一次流化風量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而減低床溫，同時也可以減小給燃料量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。（2）適當增加石灰石給燃料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。（3）點火過程中，嚴格控制入爐燃料量不超過額定給燃料量的20％，防止燃料的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。（4）嚴格遵循“升負荷時先加風后加燃料，降負荷時先減燃料后減風”的原則。這樣做的目的主要是防止燃料進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。（5）運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。（6）運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給燃料機的給燃料情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。 （7）放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。 17、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：（2）給燃料機故障或堵燃料，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷燃料。（3）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，使正在燃燒的燃料不能充分燃燒，床溫迅速下降。（4）鍋爐在低負荷運行時，操作調(diào)整不當。（5）燃料質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。 答：在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：（3）經(jīng)常減少給燃料機的給燃料情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。（5）調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。19、循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：（1）排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。 （2）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高（4）爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。 （5）爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。 20、當循環(huán)流化床鍋爐入爐燃料量減少時，為什么機組負荷反而會在短時間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降？ 答：當入爐燃料量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于燃料量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，燃料的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大，這樣就會造成負荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，燃料燃燒會因燃料量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。21、循環(huán)流化床鍋爐負荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？ 答：其原因可能是因為床內(nèi)密相區(qū)燃燒份額太大，燃料種發(fā)生變化，揮發(fā)分升高，燃料的發(fā)熱量太高，入爐燃料顆粒變大等。22、一次流化風速對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？ 答：當一次流化風速增加時，燃料顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會減少，稀相區(qū)的燃燒份額增大，床溫溫度會呈下降趨勢，當流化風速減少時，燃料顆粒在密相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈上升趨勢。23、燃料種變化對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？ 答：燃料的揮發(fā)分低時，燃料的發(fā)熱量高，密相區(qū)燃燒份額增大，此時為了使燃料能夠燃燒完全必須提高床溫溫度，正常床溫可維持在900-950℃左右。 24、床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。答：定期沖洗水位計是保證水位計能夠正確顯示的前提，其操作步驟如下：（4）沖洗結(jié)束后恢復(fù)水位計運行。答：運行人員在沖洗或運行過程中投用水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面，操作時應(yīng)小心，緩慢開啟閥門，不能對水位計造成較大的熱沖擊，萬一水位計爆破時，站在水位計側(cè)面的操作人員可以及時躲閃，防止被燙傷。26、什么叫做汽包的虛假水位？哪種情況下汽包會出現(xiàn)虛假水位？答：當汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系破壞造成的，而由于鍋爐負荷、工質(zhì)壓力突然變化、或燃燒工況突然變化，使水中汽包含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成汽包水位大幅度波動的現(xiàn)象稱為虛假水位。例如，當安全門動作，汽壓急劇降低時，汽包內(nèi)的水容積增大�；虍斖饨缲摵赏蝗辉龃髸r，蒸發(fā)量大幅度上升，大量水滴攜帶起來，其實汽包水很低，在水位計反映的結(jié)果是水位上升，反之汽包水位則上升，都是虛假現(xiàn)象。27、如何判斷水位計的指示是否正確，當汽包出現(xiàn)虛假水位時如何處理？答：水位計正常時，水位線應(yīng)在可見范圍內(nèi)微微波動。如果水位呆滯不動，經(jīng)放、沖、洗后仍無變化則是假水位。 汽包出現(xiàn)虛假水位時，運行人員應(yīng)根據(jù)實際蒸汽流量和給水流量的具體情況，立即判斷是否是虛假水位，如果是，則應(yīng)及時調(diào)整給水調(diào)節(jié)門，以保證能夠在擾動結(jié)束后，在水位計中看到汽包的真實水位，不至于造成鍋爐缺水或滿水。28、循環(huán)流化床鍋爐啟動前輔機應(yīng)進行哪些項目的檢查？ （1）靠背輪連接良好，保護罩牢固，傳動鏈條，皮帶完整可靠 地腳螺絲牢固，電動機接地良好；事故按鈕完整。（7）為防止機械扎煞，在啟動前應(yīng)進行盤車試轉(zhuǎn)兩圈。（9）輔機和電動機外殼應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標志。29、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排汽閥的目的是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動中開啟向空排汽閥的目的是由于在未達到汽機沖轉(zhuǎn)的要求參數(shù)時，主汽門尚未開啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開啟向空排汽的方法加大蒸汽系統(tǒng)的排汽量，來提高蒸汽參數(shù)。另外，加大蒸汽排放量，還可以增強過熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面管理的局部受熱。30、循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦后應(yīng)如何處理？答：當運行人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦后應(yīng)立即著手處理，以防擴大事故，造成更大的損失，具體措施如下：運行人員發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時，應(yīng)迅速加大一次風量和加強排渣，減少給燃料量控制結(jié)焦惡化，并恢復(fù)正常運行，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即停爐。放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況，如有結(jié)焦應(yīng)打開入孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出焦塊。如果結(jié)焦不嚴重，將焦塊扒出爐外，點火投入運行；如果結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)情況下消除，應(yīng)等鍋爐冷卻后再進行清理渣塊。31、如何防止循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞？答：為了防止循環(huán)流化床鍋爐返料堵塞器，應(yīng)采取以下措施：（1）適當提高流化風壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài)。但應(yīng)注意流化風壓不宜太高。 （2）應(yīng)控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰熔點低的燃料種時應(yīng)尤其注意。（3）在實際運行中返料器中耐火材料脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)中入手。（4）應(yīng)保證流化風機的穩(wěn)定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發(fā)生。（5）應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為燃料顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量。 （6）采取措施疏通松動風管或根據(jù)料位的高度開出相應(yīng)的松動風門。答：a：充足的空氣供應(yīng)；b：維持足夠高的溫度；c：空氣與燃料適當?shù)幕旌蟙：足夠的燃燒時間。33、什么叫水循環(huán)？水循環(huán)有哪幾種？答：在循環(huán)回路中水或汽水混合物在鍋爐連續(xù)不斷的流動叫水循環(huán)。鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，分自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。依靠工質(zhì)重度差循環(huán)流動的稱為自然循環(huán)。借助水泵的壓力迫使工質(zhì)流動循環(huán)的叫強制循環(huán)。34、蒸汽含有雜質(zhì)對機爐設(shè)備的安全運行有何影響？答：無論何種汽水分離設(shè)備都不能完全避免蒸汽帶水，由于爐水的含鹽量較給水大的多，蒸汽帶水就會使蒸汽含鹽量增加，這是中低壓鍋爐蒸汽污染的主要原因。高壓鍋爐蒸汽污染的原因還由于高壓蒸汽的選擇性攜帶。（3）各種不均性的影響，包括蒸汽流量不均，煙氣溫度及煙氣流量沿煙道分布不均等。36、點火期間，鍋爐的升壓速度為什么開始較慢而后較快？答：因為鍋爐升壓過程實際上是一個升溫過程，壓力和飽和溫度一一對應(yīng)，飽和溫度不是與壓力成正比，而是隨著壓力的增長，飽和溫度開始增長很快，而后越來越慢。因此為保證汽包上、下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，在點火初期升壓速度一定要緩慢，另外為避免點火初期過熱器燒壞也因如此。點火中后期升壓速度越來越快，但升溫速度基本保持不變，因而升壓速度可以加快，壓縮升壓時間，節(jié)省燃料。37、鍋爐的各損失是什么？最大損失是什么？如何降低鍋爐的熱損失？1.及時吹灰、除焦，保持各受熱面，尤其是空預(yù)器受熱面清潔，以降低排煙溫度。2.控制合理的過�？諝饬�，維持微負壓運行，減少爐膛和煙道各處漏風。4.保持過�？諝庀禂�(shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐膛溫度并使燃料與空氣充分混合。38、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點？5，負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快1，爐內(nèi)受熱面布置和溫度控制系統(tǒng)復(fù)雜答：固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風速較高（一般為4,8m/s),在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐腔四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。燃燒產(chǎn)生的煙氣依次流過水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，火焰和煙氣的熱量加熱受熱面中的工質(zhì)或空氣，煙氣離開鍋爐經(jīng)除塵器除塵后，煙氣由引風機送往煙囪，排往大氣。爐渣經(jīng)碎渣后和除塵器清除下來的灰一起由灰渣泵送至灰廠。汽水系統(tǒng)工作過程是：給水首先進進省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣熱量，給水被加熱后送至汽包；汽包中的水，經(jīng)下降管送往水冷壁下聯(lián)箱，供給水冷壁；水在水冷壁中吸收爐膛中火焰和煙氣的輻射熱量，并使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物，再回到汽包中進行汽水分離，分離出來的水再進進下降管進行水循環(huán)；而分離出來的飽和蒸汽，從汽包頂部引出，經(jīng)過熱器加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽后，送往汽輪機做功。三制是指交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗輪換制。1、熟悉設(shè)備、系統(tǒng)和基本原理。2、能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障。1將汽輪機高壓缸排汽加熱成再熱蒸汽，降低汽輪機末級葉片蒸汽濕度；2如果再熱壓力合適，還能提高電廠循環(huán)熱效率。再熱器的型式主要有：對流式、輻射式和半輻射式。對流式布置在對流煙道內(nèi)；輻射式布置在爐膛上方的爐墻上；半輻射式布置在爐膛出口。一般超高壓鍋爐只采用對流式；現(xiàn)代亞臨界壓力及以上鍋爐的再熱器則多采用“輻射式－半輻射式－對流式”串聯(lián)組合式再熱器不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害；保護他人不受傷害44、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些？1.1 床溫急劇上升高，并且超過灰份的熔點溫度，然后下降。1.4 床料不流化，燃燒在料層表面進行，循環(huán)物料減少爐膛差壓下降，床內(nèi)出現(xiàn)固定的白色火焰。1.5 大面積結(jié)焦時，風室密相層床壓升高，且波動較大。1.6 觀察火焰時，局部大面積火焰呈白色，并向上串動。1.8 如果在啟動過程中，料層溫度并不高，在流化不良的底料層上出現(xiàn)了固定位置的白色火焰，這就說明火焰下面有強烈的燃燒現(xiàn)象，形成結(jié)焦或焦塊，應(yīng)立即進行處理，防止擴大。2.2 運行中一次風量保持太小，低于在熱態(tài)運行時的最低流化風量。使物料不能很好的流化而堆積，改變了整個爐膛的溫度場。懸浮段燃燒份額下降，鍋爐出力降低，這時盲目加大給料量，必然造成床溫超溫而結(jié)焦。2.3 燃料的顆粒直徑較大，造成大顆粒積沉，流化質(zhì)量變差。2.5 燃燒時監(jiān)視、調(diào)整不當造成超溫。2.6 壓火時投入了大量的物料，在啟動過程中形成爆燃，床溫猛增而結(jié)焦。2.7 在啟動時，一次風太小造成局部結(jié)焦，而未處理而擴大。2.8 風帽損壞和堵塞較多，其流化質(zhì)量變差而結(jié)焦。2.11 給料太濕，播料風太小，造成在給料口堆積現(xiàn)象。2.12 耐火磚脫落，爐膛有大塊的異物和鐵器等，使物料形成堆積，破壞正常的流化。2.13 強制帶負荷，引起床溫升高而結(jié)焦。3.1 對于在啟動過程中產(chǎn)生的局部小焦塊，可以適當增加一次風量，用排渣的方法，將焦塊排出，但要維持合適的料層差壓。3.2 正常運行中如發(fā)現(xiàn)床溫陡長并已經(jīng)表現(xiàn)出結(jié)焦的苗頭時應(yīng)立即匯報值長減負荷，停止給料，增加一次風量與返料風，保持合適的爐膛壓力，進行必要的燃燒調(diào)整，使床溫回到正常值后恢復(fù)運行。3.3 經(jīng)上述措施處理后，仍不能解決時，立即壓火處理。3.4 壓火后，打開人孔門，檢查結(jié)焦情況。若局部小塊結(jié)焦，可用火鉤打碎扒出，然后重新啟動。3.5 如果燃燒室大面積結(jié)焦，應(yīng)立即停爐，冷卻后進行清理。3.6 當發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時，應(yīng)立即減少給料量，降低負荷運行，不能解決時停爐處理。45、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時結(jié)焦？循環(huán)流化床鍋爐的啟動是一個非常復(fù)雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：(1)應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續(xù)升壓。(2)嚴禁關(guān)小或關(guān)閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。(3)嚴密監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。(4)省煤器再循環(huán)門必須做到進水時關(guān)閉，不進水時開啟。(5)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。1、燃料的元素分析成分：碳（C）氫（H）氧（O）和氮（N）硫（S）水分（M）灰分（A）47、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些？料層堆積高度對臨界流化風量影響較大。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。流體物理性質(zhì)的影響。 流體的運動粘度增大時， 臨界流化風量減少。 料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風量約為冷態(tài)下的48、什么是減溫減壓設(shè)備?其主要結(jié)構(gòu)是什么?答：減溫減壓設(shè)備可以用來降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產(chǎn)或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來實現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經(jīng)節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經(jīng)過減溫減壓的蒸汽一般要保持20～30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設(shè)有安全閥，當減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全閥動作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復(fù)正常后安全閥自動回座。49、當廠用電頻率下降時對鍋爐輔機的運行有何危害?答：由于電動機的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，當廠用電頻率下降時，電動機的轉(zhuǎn)速會下降，造成其出力下降，整個機組的出力也隨之下降，形成惡性循環(huán)。如果繼續(xù)惡化，整個機組的出力繼續(xù)下降，最后被迫停止運行。50、循環(huán)流化床鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗有幾種方式?答：循環(huán)流化床鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗有動態(tài)校驗和靜態(tài)校驗兩種。在動態(tài)校驗前須先做靜態(tài)校驗。靜態(tài)校驗：送上各輔機的直流控制電源，轉(zhuǎn)動機械處于靜止狀態(tài)，手動拉開或在就地按緊急按鈕，各輔機應(yīng)依次跳閘；動態(tài)校驗：各輔機的交、直流電源均送上，各輔機處于運行狀態(tài)，手動或就地按緊急按鈕，各輔機應(yīng)依次跳閘。51、循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時應(yīng)如何處理?答：當循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時，運行人員應(yīng)盡可能利用各種能夠監(jiān)視機組運行情況的設(shè)備嚴密注意機組的運行工況，重點針對機組的安全運行狀況，確保其設(shè)備的安全，同時聯(lián)系專業(yè)檢修人員盡快恢復(fù)DCS電源。如果短時間不能恢復(fù)電源，應(yīng)通過機組的緊急跳閘按鈕，手動停機，以免造成重大事故的發(fā)生。52、循環(huán)流化床鍋爐播煤風機常見的故障有哪些，應(yīng)如何處理?答：循環(huán)流化床鍋爐播煤風機常見的故障有：①由于入口風溫較高，播煤風機各軸承溫度比較高，風機軸承溫度易超過限值而跳閘；③由于播煤風壓力比較高，風機易過負荷運行，風機電機線圈溫度超限值而跳閘。當循環(huán)流化床鍋爐播煤風機出現(xiàn)—上述故障時，應(yīng)首先打開播煤風道的旁路門，保證正常的播煤風量。如果風量不夠則應(yīng)減負荷運行或壓火熱備用，避免由于播煤風量不夠引起床溫不均勻或局部床溫過高造成結(jié)焦。然后，認真檢查播煤風機，盡快找到原因，采取措施，如果確認風機已損壞，應(yīng)盡快進行處理，避免事故擴大或其他設(shè)備損壞。53、循環(huán)流化床鍋爐輔機的啟動電流為什么會很大?為什么此時過負荷保護不會動作?答：感應(yīng)電動機啟動時，轉(zhuǎn)子內(nèi)產(chǎn)生的電動勢很大，大約是額定負荷的20倍。由于此時轉(zhuǎn)子電抗很大，轉(zhuǎn)子內(nèi)出現(xiàn)的大電流的同時也反應(yīng)至定子，因為在啟動后很短時間內(nèi)轉(zhuǎn)子就達到額定轉(zhuǎn)速，所以定子內(nèi)的啟動電流也非常大。雖然啟動電流很大，但時間很短，瞬間的大電流不會對電動機造成危害，所以過負荷保護不動作。答：感應(yīng)電動機啟動時由于轉(zhuǎn)子電抗很大，啟動電流也就很大，因此有些地方采用了附加裝置來減小啟動電流。鼠籠式電動機采用星形一三角形切換開關(guān)啟動和自耦變壓器。繞線式感應(yīng)電動機用接在轉(zhuǎn)子回路中的變阻器來啟動。啟動時，在轉(zhuǎn)子繞組的電路中加入電阻，限制了轉(zhuǎn)子中的電流，同時也限制了定子的電流。55、簡述循環(huán)流化床鍋爐跟隨控制方式。答：鍋爐跟隨控制方式是指當負荷指令發(fā)生改變時，首先將調(diào)節(jié)指令送至汽輪機主控制器，再由汽輪機改變調(diào)節(jié)汽門開度，使蒸汽流量改變，機組輸出功率隨即改變，汽壓也發(fā)生改變，鍋爐控制器發(fā)出調(diào)節(jié)燃燒的指令，由于鍋爐調(diào)節(jié)的滯后性，經(jīng)過一段時間，最后輸出功率與負荷指令相同。鍋爐跟隨控制方式的特點是負荷調(diào)節(jié)迅速，有利于系統(tǒng)頻率穩(wěn)定；但主汽壓力變化較大，給鍋爐運行帶來不穩(wěn)定因素。答：它是指當負荷指令發(fā)生改變時，首先將調(diào)節(jié)指令送至鍋爐主控制器，鍋爐改變?nèi)紵�，使主蒸汽壓力發(fā)生變化，為保持汽壓的穩(wěn)定，汽輪機主控制器改變調(diào)節(jié)汽門開度，蒸汽流量改變，機組輸出功率隨即改變，最后輸出功率與負荷指令相同。汽輪機跟隨控制方式的特點是主蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐運行工況穩(wěn)定；但負荷調(diào)節(jié)性能差，一次調(diào)頻能力較差。57、簡述協(xié)調(diào)跟隨控制方式。答：它是指當負荷指令發(fā)生改變時，將調(diào)節(jié)指令同時送到鍋爐主控器和汽機主控器。對汽機調(diào)節(jié)汽門和鍋爐燃燒率同時進行調(diào)節(jié)，這樣既能保證良好的負荷適應(yīng)性，又充分利用了鍋爐的蓄熱能力，保證了主汽壓力、鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，保證了機組的安全運行。這也是單元機組負荷控制方式中自動化程度最高的一種控制方式。58、什么叫做循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)擾?答：循環(huán)流化床鍋爐運行時蒸汽壓力能否穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷是否平衡。內(nèi)擾是指外界負荷不變的前提下，鍋爐內(nèi)部燃燒工況出現(xiàn)的擾動而引起的汽壓發(fā)生變化。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，床溫、床壓的變化或一次風量的變化都會引起鍋爐的熱負荷發(fā)生變化，受熱面的吸熱量也會發(fā)生變化，從而引起汽壓的變化，這都屬于內(nèi)擾。答：循環(huán)流化床鍋爐的外擾是指外界負荷正常地增減及事故情況下的大幅度負荷波動，主要反映在汽壓和蒸汽流量的變化上，當外界負荷增加而鍋爐燃燒沒來得及調(diào)整時汽壓下降；反之，汽壓則會上升。鍋爐抗外擾的能力和其蓄熱能力有關(guān)系，由于循環(huán)流化鍋爐的蓄熱能力很大，所以其抗外擾的能力很差。60、如何判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內(nèi)擾還是外擾?答：要判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內(nèi)擾還是外擾，可根據(jù)汽壓與蒸汽流量的變化關(guān)系來判斷汽壓變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾。若在汽壓降低時蒸汽流量增加，外界負荷增加，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，屬于外擾。若汽壓降低，蒸汽流量也下降，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相同，說明鍋爐運行工況本身出現(xiàn)了擾動屬于內(nèi)擾。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！答：當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2、SO3氣體與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁產(chǎn)生嚴重腐蝕，這就是低溫腐蝕。答：低溫腐蝕主要取決于煙氣中SO3的含量與管壁溫度。煙氣中SO3的增多既提高了煙氣露點又增加了硫酸的凝結(jié)量，因而提高了腐蝕程度。煙氣中SO3的含量多少與燃料硫分、火焰溫度、燃燒強度、燃燒空氣量、飛灰性質(zhì)等因素有關(guān)。運行中可通過下列手段減輕低溫腐蝕：(1)投入暖風器或熱風再循環(huán)，提高進入空氣預(yù)熱器的進風溫度，從而提高空氣預(yù)熱器的管壁溫度。63、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣的原因有哪些?答：循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣的原因有：布風板漏渣與水冷風室壓力分布無關(guān)，與布風板上床料的燃燒及流化狀況是否均勻有很大關(guān)系，而且與布風板阻力較小也有關(guān)系。由于各定向風帽角度在運行過程中發(fā)偏斜，造成風帽嚴重損壞，風帽出口流速不均勻，或者其出口流速較小，床渣從流速較小的風帽處漏至水冷風室。另外，兩臺J閥回料器的回料過于集中，床層壓力變化幅度大(尤其是在回料不連續(xù)時)，當床層壓力過大時，引起布風板局部漏渣嚴重。64、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣會有什么危害?答：如果水冷布風板漏渣至水冷風室內(nèi)，會堵塞一次風的通道，增加一次風的阻力，使一次風速度受到影響，從而影響到整個床層的流化狀態(tài)。一次風系統(tǒng)壓力增長，風機出力增加甚至?xí)^額定值，風箱殼因受高壓易破裂，設(shè)備受到損壞。65、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣應(yīng)如何處理?答：在正常過程中，操作人員應(yīng)注意一次流化風量不能小于其最小值(在實際運行中得出)。停爐檢修時應(yīng)仔細檢查所有風帽的風向角度、磨損情況，并及時調(diào)整或更換，保證風帽的完好，尤其在布風板靠近水冷壁管的邊緣區(qū)域。盡量保持J閥回料器正常回料，不要間斷回料，以防在回料口處形成床料堆積。適當提高流化風量或在每個風帽出口增加節(jié)流圈，增加布風板阻力進而增大風帽出口流速，但這樣有可能增加了受熱面的磨損程度。在條件允許情況下，改變回料器出門的結(jié)構(gòu)形式，例如可以在回料口與爐膛接壤的區(qū)域適當加裝一些返料風，使回料盡可能均勻地撒在床料上，從而使回料進入爐膛時不會對局部床面造成大的沖擊。66、循環(huán)流化床鍋爐熄火的原因有哪些?答：循環(huán)流化床鍋爐熄火的原因主要有以下幾個方面：(1)6kV或400V廠用電系統(tǒng)故障造成輔機失電停運。(2)給煤機故障停運，運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)，長時間斷煤，床溫降低到650℃以下而又沒投用床上或床下燃燒器助燃。(3)回料器返料不正常，當大量床料堆積在床層上面，造成正在燃燒的煤突然失去氧氣而熄火。(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調(diào)整不當造成床溫下降到MFT動作。(5)煤質(zhì)變化(煤質(zhì)灰分太大或揮發(fā)分和發(fā)熱量降低)而運行人員未能及時調(diào)整。(7)汽機、電氣部分故障停機，大聯(lián)鎖保護動作，鍋爐MFT動作。(8)爐膛內(nèi)受熱面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床溫急劇下降。67、循環(huán)流化床鍋爐熄火時出現(xiàn)的現(xiàn)象是什么?答：循環(huán)流化床鍋爐熄火時出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下方面：(1)床溫、煙氣溫度急劇下降。(2)床壓開始下降，爐內(nèi)顆粒濃度大幅度下降。(3)爐膛內(nèi)變暗，看不見火光，氧量指示迅速上升。(4)主汽溫度、壓力迅速下降。(5)如果汽機的數(shù)電液控制系統(tǒng)：(DEH)的功率回路未投，則發(fā)電機有功功率迅速下降。(6)若汽包水位自動未投則水位先下降后上升。68、循環(huán)流化床鍋爐熄火后應(yīng)如何處理?答：循環(huán)流化床鍋爐熄火后應(yīng)立即采取以下措施：(1)立即停止所有給煤機運行，將各自動裝置改為手動調(diào)整。(2)啟動床上和床下油槍，迅速提高床溫，達到助燃的目的。(3)根據(jù)情況適當減小風量，調(diào)整循環(huán)灰量，必要時放掉一些灰。(4)減少給水量，控制汽包水位在一30mm，嚴密監(jiān)視水位。(5)根據(jù)汽溫下降趨勢，減小或關(guān)閉減溫水，開啟疏水閥及向空排汽，以冷卻過熱器。(6)如果是給煤系統(tǒng)故障則盡快修復(fù)，若給煤系統(tǒng)堵塞，應(yīng)盡快進行疏通。(7)若床溫符合熱態(tài)啟動條件，應(yīng)立即進行熱態(tài)啟動，待汽溫、汽壓達到額定參數(shù)時即可重新沖轉(zhuǎn)。(8)若床溫不符合熱態(tài)啟動條件，則必須進行吹掃后按冷態(tài)啟動程序進行操作。嚴禁盲目投煤，造成二次燃燒或爐膛爆炸等嚴重損壞設(shè)備的后果。鍋爐熄火后，運行人員應(yīng)迅速判斷其原因，嚴禁存在盲目僥幸心理，用加大投煤量來提高床溫的方法來維持機組負荷。應(yīng)嚴格按上述處理步驟操作，確保設(shè)備安全運行。69、循環(huán)流化床鍋爐床下點火系統(tǒng)常見的故障有哪些?答：對于循環(huán)流化床鍋爐床下油槍系統(tǒng)來說，主要存在以下故障：火檢在油槍有火的情況下卻檢測不到有火的信號、各油閥門卡住、高能打火槍卡住或退不出；點火風道保溫層脫落、點火風道燒紅甚至坍塌，因油質(zhì)差或有水進入油中而造成油槍點不著火；因風量調(diào)整不好，或油槍霧化片安裝不當，出油霧化不好，油壓力不正常而造成霧化不良，油槍缺氧燃燒不完全，甚至造成點火風道爆炸。在油槍運行時運行人員應(yīng)該嚴格按照油點火程序來進行操作，不得采取屏蔽或短接的辦法解列某些點火條件而失去安全保護。注意觀察點火風道各測點所顯示的溫度值，防止風道保溫層各處的表面溫度急劇上升而產(chǎn)生熱應(yīng)力而剝落、坍塌或燒紅。嚴格執(zhí)行吹掃的時間，禁止大量的油積存在點火風道中產(chǎn)生二次燃燒或爆炸等惡性事故。70、循環(huán)流化床鍋爐密封不好會造成哪些危害?答：由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛呈正壓運行，爐內(nèi)壓力呈現(xiàn)脈動現(xiàn)象，并且爐內(nèi)循環(huán)灰量很大，如果循環(huán)流化床鍋爐密封不好，就會向外漏灰、漏風，不但影響工作環(huán)境，而且嚴重影響鍋爐的經(jīng)濟運行和帶負荷能力，漏灰或漏風量過大使系統(tǒng)阻力增大，返料量減少，鍋爐帶負荷也一定下降。發(fā)生漏灰或漏風的主要部位在爐膛四邊膜式水冷壁下聯(lián)箱穿墻處、各風管、冷渣器進渣管、回風管與爐膛的交接處、旋風分離器與爐膛頂部交接處、各膨脹節(jié)等處。71、循環(huán)流化床鍋爐漏灰和漏風的原因是什么?答：循環(huán)流化床鍋爐漏灰和漏風的主要原因有：(1)爐膛內(nèi)和旋風分離器內(nèi)部是正壓燃燒，內(nèi)外壓差過大。(2)耐磨澆注料或耐火材料或施工工藝達不到技術(shù)要求，鍋爐運行時失效脫落。(3)密封結(jié)構(gòu)不合理。72、循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的基本特點如下：（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度，決定于溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導(dǎo)因素。（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態(tài)循環(huán)過程。循環(huán)流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環(huán)運動中逐步完成的。（3）高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環(huán)實現(xiàn)的，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內(nèi)溫度分布很均勻。（4）負荷不同，流化狀態(tài)發(fā)生變化，最低為073、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運行方面有什么區(qū)別？答：它與常規(guī)煤粉鍋爐在結(jié)構(gòu)與運行方面的區(qū)別有以下方面：（1）燃燒室外底部布風板是循環(huán)流化床鍋爐特有的設(shè)備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。（2）床料循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆粒回收并重新送入爐內(nèi)燃燒。（3）循環(huán)流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（4）循環(huán)灰參數(shù)對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩方面來調(diào)節(jié)。循環(huán)流化床鍋爐運行時，其單位時間內(nèi)的循環(huán)灰量可高達同單位時間內(nèi)燃煤量的20~40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環(huán)灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產(chǎn)生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發(fā)受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環(huán)流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內(nèi)波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發(fā)受熱面的重要因素。因此，循環(huán)流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩個方面來調(diào)節(jié)鍋爐負荷。（5）循環(huán)流化床控制系統(tǒng)要求高。由于循環(huán)流化鍋爐內(nèi)流態(tài)化工況、燃燒過程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多兩倍的控制參數(shù)，所以需要調(diào)整的參數(shù)比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統(tǒng)較同等容量的煤粉爐要求高。另外，由于循環(huán)流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，各種溫度、壓力和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務(wù)也異常艱巨，這對控制系統(tǒng)的要求隨之提高。74、熱態(tài)與冷態(tài)情況下臨界流化速度有何區(qū)別？答：由于體積流量與絕對溫度成正比，床層截面積一定時熱態(tài)所需體積流量僅為冷態(tài)時的45%左右，熱態(tài)臨界流化速度為冷態(tài)臨界流化速度的1.8倍多，也就是說冷態(tài)流態(tài)化變?yōu)闊釕B(tài)流化后風量可以減少。答：影響臨界流化速度的因素有：（1）料層厚度對臨界流速有影響。（2）料層的當量平均料徑增大則臨界流速增加。（3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。（4）流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風速減小；床溫減少則臨界流化風速增大。76、循環(huán)流化床鍋爐各個部件內(nèi)都呈現(xiàn)什么流化狀態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)為鼓泡流化床狀態(tài)；稀相區(qū)存在大量顆粒破碎、揚析和返混現(xiàn)象，為湍流流化床或快速流化床狀態(tài)�；亓掀髋c冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認為鼓泡流化床狀態(tài)。77、循環(huán)流化床鍋爐的脫硫原理是什么？答：SO2是一種嚴重危害大氣環(huán)境的污染物，SO2與水蒸氣進行化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，和雨水一起降至地面即為酸雨。NOX包括NO、NO2和NO3三種，其中NO也是導(dǎo)致酸雨的主要原因之一，同時它還參加光化學(xué)作用，形成光化學(xué)煙霧，導(dǎo)致臭氧層的破壞。煤加熱至400oC時開始首先分解為H2S，然后逐漸氧化為SO2。其化學(xué)反應(yīng)方程式為FeS2+2H2→2H2S+FeH2S+O2→H2+SO2對SO2形成影響最大的因素是床溫和過量空氣系數(shù)，床溫升高、過量空氣系數(shù)降低則SO2越高。循環(huán)流化床燃燒過程中最常用的脫硫劑是石灰石，當床溫超過其燃燒溫度時，發(fā)生煅燒分解反應(yīng)方程式為：CaCO3→CaO+CO2↑此時吸收183kJ/mol脫硫反應(yīng)方程式：CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 這樣使SO2在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后變成CaSO4，對SO2起到固化作用，達到脫硫的效果。78、什么是流化床顆粒的夾帶和揚析現(xiàn)象？答：夾帶和揚析現(xiàn)象是兩個不同的概念。夾帶一般指單一顆�；蚨嘟M分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象。在自由空域低于輸送分離高度時，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。揚析表示從混合物分離和帶走細粉的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不論在爐膛內(nèi)低于或高于輸送分離高度的空間都存在。79、循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特征是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)體現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐的特點。與常規(guī)的燃煤鍋爐不同，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒室、高溫旋風分離器及飛灰回送裝置組成，有的還設(shè)有外部低速流化床熱交換器。80、循環(huán)流化床鍋爐的分離系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：循環(huán)流化鍋爐的分離系統(tǒng)由高溫旋風分離器（主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來）、飛灰回送裝置（主要作用是將分離出來的物料回送到爐膛去，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)）或外部低速流化床換熱器組成（主要是可以調(diào)節(jié)進入外置換熱器的固體顆粒流量和直接返回爐膛的固體物料流量的比例來調(diào)節(jié)床溫）。答：影響高溫旋風分離器性能的主要因素有以下幾個方面：（1）切向入口風速的影響。一般來講入口風速越高，分離效率越高。但當流速過高時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降。（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。（3）顆粒濃度的影響，顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時，隨濃度的增加分離效率反而下隆。（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體直徑等。答：煤粒中析出的揮發(fā)分有時會在煤粒中形成很高的壓力而使煤粒產(chǎn)生破碎，這種現(xiàn)象我們稱為一級破碎。一級破碎后煤粒分裂成碎片。答：當焦炭處于動力燃燒或過渡燃燒工況時，焦炭內(nèi)部的小孔增加，焦炭的連接力下降。當連接力小于焦炭的外力時，焦炭就產(chǎn)生碎片，這個過程叫做二級破碎。二級破碎是在揮發(fā)分析出后的焦炭燃燒階段發(fā)生的。破碎的粒度要比產(chǎn)生的細炭粒大。如果煤粒處于動力燃燒工況，即燃燒在焦炭內(nèi)均勻進行，整個焦炭顆粒會同時產(chǎn)生破碎，這種二級破碎又叫穿透性破碎。84、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐相比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式將熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運動，顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。答：表觀氣速即為當床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度。它是循環(huán)流化床一個重要的操作參數(shù)。表觀氣速一量確定下來，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定，可以計算出流化床鍋爐的燃燒效率。這對循環(huán)流化床鍋爐的分離和回送裝置的設(shè)計是至關(guān)重要的。86、對于循環(huán)流化床鍋爐，機械不完全燃燒損失有哪幾部分組成？答：對于循環(huán)流化床鍋爐，機械不完全燃燒抽失主要由床層排出的底渣和煙氣帶出的細灰以及布風板漏渣中的未完全燃燒的可燃固體所造成的這幾部分損失所組成。循環(huán)流化床鍋爐的機械不完全燃燒損失通常在2%~8%。87、影響循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素有哪些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素主要有：（1）過�？諝庀禂�(shù)的影響。過�？諝庀禂�(shù)越小，機械不完全燃燒損失越大，反之越小。（2）一次風量及一次風速的影響。一次風速及一次風量越大，飛灰含碳量越大，機械不完全燃燒損失越大。（3）床溫度低的影響。床溫越高，煤的燃盡程度越高，機械不完全燃燒損失越小。床溫越低，煤的燃燼程度越低，機械不完全燃燒損失越大。（4）進入爐膛燃燒粒度的影響。煤顆粒度越小，機械不完全燃燒損失越小。煤顆粒度越大，機械不完全燃燒損失越大。（5）煤的性質(zhì)：揮發(fā)分、灰分的影響。煤的揮發(fā)分越高、灰分越小則機械不完全燃燒損失越小；反之，則機械不完燃燒損失越大。（6）床層厚度或床壓的影響。床層厚度越厚，床壓越高，機械不完全燃燒損失越大。88、敘述循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)各部分的磨損。答：在循環(huán)流化床鍋爐中的大顆粒因機械作用，或伴有化學(xué)或電的作用，物體工作表面材料在相對運動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火材料的磨損主要是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果。沖刷磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較小，甚至接近于平行，顆粒與固體表面相切的速度使它對固體表現(xiàn)起到一定的切削作用，如此大量、反復(fù)地作用，固體表現(xiàn)就會產(chǎn)生磨損。撞擊磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時，以一定的速度直接撞擊固體表面使其產(chǎn)生很小的塑性變形或裂紋。各固體表面在被顆粒長期、反復(fù)的撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。磨損與固體物料深度、速度、顆粒的特性和通道的幾何形狀等密切相關(guān)。尤其是循環(huán)流化床鍋爐的磨損是煤粉爐的幾十倍到上百倍。89、循環(huán)流化床鍋爐的固體顆粒有何作用？答：循環(huán)流化床鍋爐中固體顆粒對燃燒的作用非常重要，主要有以下作用：（1）燃料顆粒作為燃燒的反應(yīng)物。（2）脫硫顆粒參與脫硫反應(yīng)與二氧化硫化合。（3）固體顆粒作為傳熱介質(zhì)，使床溫分布均勻。（4）可以將熱量傳給外置換熱器。（5）向尾部受熱面?zhèn)鬟f熱量。90、循環(huán)倍率與循環(huán)流化床鍋爐負荷的關(guān)系是什么？答：對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環(huán)倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數(shù)，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷不降，循環(huán)倍率隨之下降。當循環(huán)倍率達到1/3~1/4負荷時，循環(huán)流化床鍋爐按鼓泡流化床方式運行、物料循環(huán)量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)。答：在返料裝置的上下料腿四周一般都布置有松動風。風源大多都取自高壓流化風，它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運行工況不穩(wěn)定。92、循環(huán)流化鍋爐點火過程中流化床散失的熱量有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐床料中煤燃燒產(chǎn)生的熱量應(yīng)盡量被各個受熱面吸收，在鍋爐點火過程中流化床散失的熱量主要有煙氣帶走的熱量、埋管吸收的熱量、床層向稀相區(qū)輻射的熱量、未燃盡的可燃物帶走的熱量、爐膛的吸熱和散熱等。93、影響循環(huán)流化床鍋爐點火的因素有哪些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐點火的因素有以下幾個：（1）床料的厚度、篩分特性、性質(zhì)及配比。（2）埋管受熱面積。（3）點火方式和風量配比。給煤和負壓給煤。負壓給煤方式，由于給煤口處于負壓，煤靠自身重力流入爐內(nèi)。答：火焰檢測裝置的工作過程為：在點油槍附近的火焰檢測裝置由光纖構(gòu)成，光纖感受到火光，產(chǎn)生光信號，光信號傳送到點火程控柜的信號放大電路，經(jīng)放大變?yōu)殡娦盘�，開關(guān)量傳送到分散控制系統(tǒng)（DCS）的顯示畫面上，運行人員便可獲知點火油槍的工作狀況。答：循環(huán)流化床鍋爐啟動可分為以下幾個階段：（1）檢查各風門、閥門、汽包水位以及將要運行的輔機狀況，全面調(diào)整到點火前的狀態(tài)。（2）啟動各風機使床料流化。（3）點燃油槍，加熱床料。（4）根據(jù)煤種的不同，當床溫達到煤的可燃溫度時開始脈沖投煤。（5）鍋爐升溫、升壓，逐漸加大給煤量。（6）鍋爐并列后，床溫達到850oC以上可拉掉油槍并加強調(diào)整。96、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：（1）螺旋冷渣器。結(jié)構(gòu)與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內(nèi)部通有冷卻水，外殼是雙層結(jié)構(gòu)，中間也有冷卻水通過。內(nèi)部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時起到冷卻的作用。主要優(yōu)點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產(chǎn)現(xiàn)選擇性排放灰渣等。（2）流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也是一種流化床結(jié)構(gòu)，熱渣在冷渣器內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，流化風在使熱渣流化的同時也被冷風冷卻，加熱后的熱風作為二次風再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，管束內(nèi)流動的是給水或凝結(jié)水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優(yōu)點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續(xù)燃燒，既維持了物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下幾方面：如果冷渣器內(nèi)存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結(jié)焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內(nèi)的風帽易磨損；排渣管易堵塞等。（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強，現(xiàn)在有很多大型循環(huán)流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。97、循環(huán)流化床鍋爐進行烘爐時為什么要嚴格按照烘爐曲線進行？答：新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。98、輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有何規(guī)定?答：輔機由于某種原因跳閘后，有的輔機在電廠運行中的地位十分重要，不能停止運轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動，所以存在跳閘后強行啟動的問題，但輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴大。輔機跳閘后強行啟動的規(guī)定如下：(1)大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備。(2)有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣運行人員查明原因。99、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中如何控制升溫和升壓速度?答：循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：0.0~0.2MPa時升溫速率為0.5℃/min；0.2~2.0MPa時升溫速率為1.0℃/min；2.0~13.8MPa時升溫速率為1.0℃/min。100、循環(huán)流化床鍋爐在什么條件下可以投煤?答：循環(huán)流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個非常重要的操作，投煤時間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險；投煤時間滯后，就會浪費燃油，延長升爐時間。所以必須嚴格按照下列條件進行：越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！(1)床溫必須達到650～700℃。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。(2)可以通過調(diào)整二次風量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風速不宜太高，只要床料流化起來即可。(4)返料系統(tǒng)運行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。101、當煤種的發(fā)熱量變化時，循環(huán)流化床鍋爐的運行參數(shù)會發(fā)生何種變化?答：當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。 102、在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時應(yīng)如何觀察床層的著火情況?答：運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。103、當循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時，為什么機組負荷反而會在短時間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降?答：當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。104、為保證循環(huán)流化床鍋爐的回料正常，回料器風量應(yīng)如何調(diào)整?答：在點火初期，應(yīng)事先向J閥回料器內(nèi)加一定量的床料，不然爐膛與J閥回料器之間形成煙氣短路，無物料循環(huán)；正常運行時，各壓力測點值應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)波動，溫度測點值應(yīng)與床溫差距不超過30～50℃。在機組調(diào)試過程中，高壓流化風就已經(jīng)確定好，所以正常運行時應(yīng)盡量不要調(diào)整高壓流化風壓，如果風壓太小，則易造成堵塞，應(yīng)采用高壓風對管路進行吹掃，確保管路暢通；如果風壓太大，則易影響循環(huán)倍率�？傊�，這兩種情況都會使旋風分離器性能下降，出力也會隨之降低。另外，在回料器的立腿上還設(shè)有四層松動風，用以幫助回料器內(nèi)床料能夠充分流化，保持順利穩(wěn)定地回料。但如果各層松動風量調(diào)整搭配不合適的話，也會阻礙床料充分流化，出現(xiàn)回料器耐磨內(nèi)襯脫落時甚至?xí)觿』亓掀鳠t。一般上面三層松動風正常運行時不需要開啟，只把前、后松動風按照前小后大的原則分別開啟。兩個旋風分離器的中心筒入口負壓大小應(yīng)該一致，如果偏差太大，說明有一個旋風分離器存在堵塞趨勢，應(yīng)及時調(diào)整該J閥回料器的流化風壓使它盡快疏通。一般情況下，J閥回料器底部都裝設(shè)有事故放料管，可以在緊急情況下開啟放料，保證床料盡快下降至正常料位。105、循環(huán)流化床鍋爐負荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？答：其原因可能是因為床內(nèi)密相區(qū)燃燒份額太大，或埋管面積超過設(shè)計要求；煤種發(fā)生變化，揮發(fā)分升高；煤的發(fā)熱量太高；入爐煤顆粒變大等。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！106、這量空氣系數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？答：當過量空氣系數(shù)增大時，循環(huán)流化床鍋爐床壓過高，床料量很大，稀相區(qū)的顆粒濃度下降，大部燃燒發(fā)生在密相區(qū)內(nèi)，所以密相區(qū)的燃燒份額增加。在密相區(qū)中，顆粒含碳更低，但氧氣濃度更高，因此密相區(qū)中燃燒份額略有上升。107、循環(huán)倍率對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么?答：當循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率提高時，循環(huán)細顆粒對受熱面的傳熱量及從密相區(qū)內(nèi)帶走的熱量增加，有利于密區(qū)的熱量平衡。細顆粒再燃燒的可能性增大，提高了燃燒效率，降低廠機械不完全燃燒損火。108、床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么?答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。109、循環(huán)流化床鍋爐吹灰時應(yīng)注意什么問題?答：吹灰時應(yīng)保持一定的爐膛負壓，鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。吹灰過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時禁止吹灰。禁止兩臺吹灰器同時吹灰。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。吹灰人員必須戴手套及其他防護工具。吹灰時一般按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具，手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰，設(shè)法提高之，保持一定的過熱度，然后再進行吹灰。越努力，越幸運。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！110、循環(huán)流化床鍋爐啟動前如何向布風板上加床料?答：循環(huán)流化床鍋爐啟動前應(yīng)先向布風板上添加啟動床料，其操作步驟為：啟動引風機、一次風機、高壓流化風機，保持一定的流化風量，通過加料口向J閥回料器加入床料，使床料逐漸回送到床內(nèi)布風板上，或者在不啟動風機的情況下，通過人工從人孔門向靜止的布風板上加入床料。 111、增加二次風量后對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒會有什么影響?答：增加二次風量時，可以提高爐膛內(nèi)稀相區(qū)域內(nèi)的氧量，同時也增強了其擾動作用，使稀相區(qū)的顆粒與空氣能夠更好地混合，加強了稀相區(qū)的燃燒。由于床層的熱量被吹到爐膛上部，床層溫度會有所下降。112、什么是循環(huán)流化床鍋爐的熱態(tài)啟動?答：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點，停爐后在床溫不低于規(guī)定值時，可以不經(jīng)過吹掃，直接啟動引風機和一、二次風機，播煤風機，進行脈沖式投煤，當床溫逐漸上升，汽溫、汽壓達到要求時即可完成汽機沖轉(zhuǎn)和并列、帶負荷等一系列過程。熱態(tài)啟動是循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點之一，可以使進行機組調(diào)峰能力曾強，減少廠用電量消耗，提高機組效率。113、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的條件是什么?答：投煤前的床溫不低于規(guī)定值，這個溫度值可根據(jù)燃料的種類來確定，揮發(fā)分高的燃料可以低一點，而揮發(fā)分低的燃料應(yīng)高一點。但最低不得低于650℃，一旦床溫低于此值，則必須重新進行吹掃，按照冷態(tài)啟動和程序進行操作。114、循環(huán)流化床鍋爐點火前點火油系統(tǒng)應(yīng)符合哪些條件?答：循環(huán)流化床鍋爐點火前點火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列條件：(1)油管道運行正常、無泄漏現(xiàn)象。(2)油壓穩(wěn)定，油溫在25℃以上。(3)各電磁閥和手動閥應(yīng)開關(guān)正確，快關(guān)閥關(guān)閉時間必須在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)蒸汽吹掃系統(tǒng)正常，蒸汽不得帶水，壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。(5)火檢系統(tǒng)正常，感光設(shè)備能夠正確反映火焰的亮度。(6)打火槍能夠進退到位。(7)點火程控能夠正確進行。115、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的操作步驟有哪些?答：循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的操作步驟如下：(1)啟動前的檢查：①檢查汽包水位在正常水位；②燃料、石灰石、除渣、回料等各系統(tǒng)做好運行準備。(2)按照冷態(tài)動的程序啟動下列風機：J閥風機、吸風機、二次風機、一次風機和播煤增壓風機，建立風量，保持床壓，流化速度不得低于1.2m/s，爐膛負壓為—100Pa，燃燒風量凋至25%最大連續(xù)出力(MCR)工況。(3)啟動給煤機向爐膛給煤，開始給煤時給煤量一定要小且緩慢，同時增加燃燒風量。(4)調(diào)節(jié)回料器旁路閥控制回灰量，維持床壓，床溫。(5)若爐膛內(nèi)建立風量并給煤后，床溫下降迅速且在650℃以下時，應(yīng)停止熱態(tài)啟動，進行冷態(tài)啟動。(6)如果向流化床供給過多的燃料，導(dǎo)致燃料不能完全燃盡，床溫迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床處于穩(wěn)定狀態(tài)之前，不得再向爐膛增加燃料，如果出現(xiàn)床溫迅速上升并有可能達到950℃以上的趨勢時，在床溫達到950℃以前，應(yīng)執(zhí)行下述步驟：1)減小向床供風以扼制燃燒過程。2)氧量和床溫趨勢顯示機組不穩(wěn)定，關(guān)閉爐底一次風道擋板，使燃燒缺氧。(7)如果床溫在投煤5min后沒有上升，表明熱態(tài)啟動失敗，此時應(yīng)停止給煤，重新吹掃，鍋爐開始正常冷態(tài)啟動。(8)給煤后爐內(nèi)熱負荷增加，汽溫、汽壓逐漸上升，以后的操作與冷態(tài)啟動相同。116、循環(huán)流化床鍋爐停爐期間減負荷時應(yīng)注意哪些問題?答：循環(huán)流化床鍋爐停爐期間減負荷時應(yīng)注意的問題是：(1)應(yīng)根據(jù)負荷降低的速度，逐漸減少給煤量，同時聯(lián)系汽機運行按規(guī)定在數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)盤上均勻減負荷，保持負荷降低和給煤量的減少同步進行，防止床溫大幅度下降，造成床溫過低，鍋爐主燃料切除系統(tǒng)(MFT)動作，不能按程序完成停爐操作。(2)根據(jù)氧量的大小，先減少二次風量。(3)根據(jù)床壓和床溫的大小，逐漸降低一次風量。(4)在降溫降壓過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視各部分的膨脹情況，及時減少記錄膨脹指示值。(5)如果床料不需要全部放光，則床料應(yīng)保持相當?shù)暮穸龋苑老麓螁訒r由于時間過長，床料太薄。
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