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在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械類設(shè)備是保障生產(chǎn)流程順暢運行的關(guān)鍵要素。機(jī)械類設(shè)備的檢維修并非易事，其中潛藏諸多風(fēng)險，面臨不少難點，需嚴(yán)格遵循規(guī)范。

在檢維修過程中，設(shè)備可能未完全停止運行或因誤操作重新啟動，其旋轉(zhuǎn)、傳動、往復(fù)運動的部件，如齒輪、皮帶輪、鏈條、活塞桿等，極易對檢維修人員造成碰撞、擠壓、絞纏、剪切等傷害。檢維修人員在未停機(jī)的情況下清理皮帶輪附近的雜物，衣物可能被卷入皮帶，進(jìn)而導(dǎo)致身體受到傷害。

使用不合適或損壞的工具，如扳手尺寸不匹配、螺絲刀手柄松動等，在操作時工具可能出現(xiàn)打滑，使檢維修人員手部失控撞擊到設(shè)備部件，造成擦傷、劃傷，甚至骨折。

物體打擊

在拆卸機(jī)械設(shè)備零部件時，如果沒有采取可靠的固定措施，零部件可能意外掉落，砸傷下方的檢維修人員或其他人員。例如，在拆卸大型發(fā)動機(jī)缸體時，若起吊設(shè)備故障或操作不當(dāng)，缸體掉落可能會造成嚴(yán)重后果。使用風(fēng)動工具、電動工具進(jìn)行檢維修時，工具的零部件可能因松動、磨損而飛出，如砂輪片破裂飛濺，對人員造成傷害。

高處墜落

對高大機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢維修，人員需要登高作業(yè)。若登高設(shè)備搭建不穩(wěn)固，未正確使用安全帶、安全繩，檢維修人員會有高處墜落風(fēng)險。在設(shè)備頂部進(jìn)行檢維修時，若沒有設(shè)置有效的防護(hù)欄桿或警示標(biāo)識，檢維修人員可能因疏忽大意或操作失誤而墜落。

檢維修難點

隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備越來越多地采用新技術(shù)，如智能化控制、新材料應(yīng)用等。這些新技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)備的性能和效率，但也給檢維修工作帶來了挑戰(zhàn)。

檢維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，按照檢維修計劃和步驟進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違規(guī)操作，如超范圍、超負(fù)荷維修等。

檢維修完成后，應(yīng)對檢維修質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保設(shè)備的各項性能指標(biāo)符合要求。檢查內(nèi)容包括零部件的安裝是否正確、緊固是否到位、設(shè)備的運行是否平穩(wěn)、有無異常噪音和振動等。對設(shè)備的安全裝置，如防護(hù)欄、緊急制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置等進(jìn)行檢查和測試，確保其完好有效。設(shè)備檢維修完成并通過試運行后，應(yīng)由相關(guān)部門和人員進(jìn)行驗收。驗收合格后，應(yīng)填寫檢維修驗收報告，記錄檢維修內(nèi)容、檢維修時間等信息。

起重設(shè)備起重設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑、港口、制造業(yè)等眾多領(lǐng)域。檢維修起重設(shè)備時，應(yīng)緊盯核心部件檢查、安全裝置維護(hù)等環(huán)節(jié)，保障起重設(shè)備穩(wěn)定運行。

起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，在檢維修過程中，可能會因操作不當(dāng)導(dǎo)致零部件飛出傷人，或者在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作人員的衣物、頭發(fā)等被卷入設(shè)備中。

重物墜落

如果在檢維修過程中，未對起重設(shè)備進(jìn)行有效的固定或者違規(guī)操作，可能會導(dǎo)致重物墜落，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

將起重設(shè)備停機(jī)，并切斷電源，確保設(shè)備在檢維修過程中不會意外啟動。

檢維修人員必須嚴(yán)格遵守起重設(shè)備的檢維修操作規(guī)程，按照手冊的相關(guān)要求操作。

注意高空作業(yè)安全。進(jìn)行高空檢維修作業(yè)，必須搭建穩(wěn)固的腳手架，并系好安全帶。安全帶要高掛低用，避免在作業(yè)過程中發(fā)生墜落事故。

防止物體打擊。在檢維修過程中，要防止零部件、工具等物體掉落傷人。檢維修人員應(yīng)佩戴安全帽，在設(shè)備下方設(shè)置警示區(qū)域，禁止人員在危險區(qū)域停留。對于拆卸下來的零部件，要妥善放置，避免隨意堆放。

壓力控制失效。在檢維修過程中，如果對壓力容器的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行檢維修后未進(jìn)行正確調(diào)試，或者在檢維修過程中誤操作導(dǎo)致壓力監(jiān)測裝置失靈，無法準(zhǔn)確顯示容器內(nèi)壓力，當(dāng)容器內(nèi)壓力超過其設(shè)計承受極限時，就可能引發(fā)超壓爆炸。

違規(guī)操作充壓。檢維修完成后，若未按照規(guī)定的程序和壓力要求緩慢充壓，而是過快地向容器內(nèi)充入介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力瞬間升高，超出其承受能力，也極易引發(fā)爆炸。這種情況在急于恢復(fù)生產(chǎn)，忽視安全操作規(guī)程時容易發(fā)生。

容器破裂泄漏

壓力容器長期在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下運行，設(shè)備材料會逐漸出現(xiàn)疲勞損傷和腐蝕現(xiàn)象。在檢維修過程中，如果未能及時發(fā)現(xiàn)這些潛在的材料缺陷，如容器壁因腐蝕變薄、焊縫處出現(xiàn)裂紋等，在后續(xù)運行中，容器就可能因承受不住內(nèi)部壓力而發(fā)生破裂，導(dǎo)致內(nèi)部介質(zhì)泄漏。

中毒窒息

許多壓力容器內(nèi)儲存的是有毒有害介質(zhì)。在檢維修前，如果未對容器進(jìn)行徹底的清洗、置換和通風(fēng)，導(dǎo)致容器內(nèi)殘留的有毒有害氣體達(dá)到一定濃度，維修人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時，就會吸入有毒氣體，導(dǎo)致中毒。

灼燙

對于一些盛裝高溫介質(zhì)的壓力容器，如蒸汽鍋爐、熱交換器等，在檢維修過程中，若因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致高溫介質(zhì)泄漏，如蒸汽噴出、高溫液體溢出等，維修人員一旦接觸到這些高溫介質(zhì)，就會被灼傷。

焊接是壓力容器維修中常用的方法之一，但焊接工藝對壓力容器的質(zhì)量和安全性影響極大。不同的壓力容器材質(zhì)、厚度、焊接位置等，需要采用不同的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等。同時，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷。例如，對于一些高強(qiáng)度合金鋼壓力容器，焊接時需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

檢維修前，必須將壓力容器內(nèi)的介質(zhì)全部排出，并進(jìn)行清洗、置換和通風(fēng)，確保容器內(nèi)無殘留介質(zhì)，且有毒有害氣體、氧氣含量等符合安全要求。

檢維修人員必須嚴(yán)格遵守壓力容器的維修操作規(guī)程 ，按照維修方案和步驟進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違規(guī)操作，如超范圍維修等。

在對電氣設(shè)備檢維修時，若未嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、接地等安全措施，檢維修人員可能直接接觸到帶電部位。例如，在未確認(rèn)電源已斷開的情況下，對電氣元件進(jìn)行更換，會造成人員電擊傷。

一些高壓電氣設(shè)備或較長的電力線路，即使在停電后，由于電容效應(yīng)、電磁感應(yīng)等原因，可能會殘留感應(yīng)電荷或產(chǎn)生感應(yīng)電壓，若檢維修人員忽視這一情況，未采取放電、驗電等措施就進(jìn)行檢維修作業(yè)，很容易遭受感應(yīng)電的襲擊，引發(fā)觸電事故。

跨步電壓觸電。當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生接地故障時，接地電流會通過接地體向大地流散，在地面上形成不同的電位分布。此時，若檢維修人員進(jìn)入故障點周圍的危險區(qū)域，兩腳間會存在電位差，即跨步電壓，從而導(dǎo)致觸電。

電氣火災(zāi)和爆炸

電氣設(shè)備長期運行可能出現(xiàn)線路老化、短路、過載等故障。短路時，瞬間產(chǎn)生的高溫會使導(dǎo)線絕緣層迅速燃燒，引燃周圍的易燃物，如設(shè)備外殼、電纜橋架內(nèi)的雜物等，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。過載運行會使電氣設(shè)備溫度升高，加速絕緣材料的老化，降低其絕緣性能，也容易引發(fā)火災(zāi)。

在檢維修電氣設(shè)備時 ，可能會產(chǎn)生電火花。如果作業(yè)環(huán)境中存在易燃易爆氣體、粉塵等，這些電火花就可能成為火源，引發(fā)爆炸。

靜電危害

靜電積聚與放電。在電氣設(shè)備檢維修過程中，一些操作可能會導(dǎo)致靜電的產(chǎn)生和積聚。例如，在干燥環(huán)境中快速插拔絕緣電纜、使用塑料工具與設(shè)備表面摩擦等。當(dāng)靜電積聚到一定程度，就會出現(xiàn)放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的電火花可能點燃周圍的易燃物，或者對一些對靜電敏感的電子設(shè)備造成損壞，從而影響設(shè)備的正常運行。

安全防護(hù)措施要落實到位。企業(yè)應(yīng)為檢維修人員配備齊全的個人安全防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、安全帽等，并確保其質(zhì)量合格、穿戴正確。

嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、接地操作。在檢維修電氣設(shè)備前，必須先切斷設(shè)備的電源，確保設(shè)備不帶電。停電后，使用合格的驗電器對設(shè)備進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電壓后，立即在設(shè)備的檢維修部位進(jìn)行接地操作，以防止突然來電和感應(yīng)電的危害。驗電和接地操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

防止誤操作。在檢維修過程中，要采取措施防止誤操作。例如，對設(shè)備的操作開關(guān)、按鈕等進(jìn)行標(biāo)識和鎖定，防止他人誤操作導(dǎo)致設(shè)備啟動。在檢維修結(jié)束后，要仔細(xì)檢查設(shè)備的狀態(tài)和接線情況，確保無誤后才能恢復(fù)送電。

降低電氣火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行電氣設(shè)備檢維修時，要嚴(yán)格控制火源和靜電產(chǎn)生。禁止使用明火，使用防爆型電氣工具和設(shè)備，并采取防靜電措施，如穿戴防靜電工作服、使用防靜電工具等。同時，配備足夠的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并確保檢維修人員熟悉其使用方法。

化工設(shè)備

化工生產(chǎn)中許多原料、中間產(chǎn)品及成品具有易燃易爆特性。檢維修過程中，當(dāng)設(shè)備內(nèi)殘留的易燃易爆物質(zhì)未有效清除，遇到檢維修作業(yè)產(chǎn)生的明火、高溫、靜電或電氣火花等點火源時，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。例如，在對儲存汽油的儲罐進(jìn)行檢維修時，若未徹底清洗和置換罐內(nèi)汽油蒸氣，焊接作業(yè)產(chǎn)生的火花就可能點燃蒸氣，瞬間引發(fā)爆炸，對周邊人員和設(shè)施造成打擊。

中毒窒息

化工生產(chǎn)涉及眾多有毒有害物質(zhì)，如硫化氫、一氧化碳、苯等。設(shè)備檢維修時，若未對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行充分通風(fēng)置換，檢維修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，就可能吸入有毒氣體，導(dǎo)致中毒。同時，一些有限空間設(shè)備如反應(yīng)釜、塔器等，由于空間狹小、通風(fēng)不良，易造成氧氣含量不足，引發(fā)人員窒息。據(jù)統(tǒng)計，有限空間作業(yè)中毒窒息事故在化工設(shè)備檢維修事故中占比較高，嚴(yán)重威脅人員生命安全。

高溫灼燙

部分化工設(shè)備在運行過程中處于高溫狀態(tài)，檢維修時若設(shè)備未充分冷卻，人員接觸到高溫部件，會遭受高溫灼燙。此外，檢維修過程中使用的焊接、切割等工具產(chǎn)生的高溫火焰和熔渣，也可能對人員造成灼傷。

化學(xué)灼傷風(fēng)險。化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)可能具有腐蝕性，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等，作業(yè)人員在檢維修過程中，如果不小心接觸到這些介質(zhì)，可能會導(dǎo)致化學(xué)灼傷。

根據(jù)檢維修作業(yè)需求，準(zhǔn)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)的檢維修工具和個人防護(hù)用品。如在易燃易爆區(qū)域使用防爆工具，為檢維修人員配備合適的防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套等。對工具和防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其完好有效。

遵守操作規(guī)程。檢維修人員必須嚴(yán)格遵守化工設(shè)備維修操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。在進(jìn)行動火、進(jìn)入有限空間、高處作業(yè)等特殊作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

安全監(jiān)測與通風(fēng)。在檢維修過程中，持續(xù)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全監(jiān)測，如檢測有毒有害氣體濃度、氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度等。同時，保持良好的通風(fēng)條件，確保作業(yè)環(huán)境中的危險氣體及時排出。對于有限空間作業(yè)，要采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，并配備氣體檢測報警儀，隨時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境氣體變化。